Proces produkcji
Od koncepcji
do perfekcji
Każdy element z włókna węglowego przechodzi przez 5 etapów kontrolowanej produkcji. Poznaj nasz proces od pierwszego skanu 3D po finalną kontrolę jakości.
5
Etapów
10-21
Dni roboczych
100%
Ręczna praca
Projekt 3D
01
2-3 dni robocze
Skan 3D i projekt
Każdy projekt zaczyna się od precyzyjnego skanu oryginalnego elementu pojazdu. Na jego podstawie tworzymy model 3D w środowisku CAD, uwzględniając tolerancje montażowe i punkty mocowania OEM.
- Skan 3D oryginalnej części
- Modelowanie CAD z tolerancjami
- Symulacja dopasowania do pojazdu
- Zatwierdzenie projektu z klientem
Forma
02
3-5 dni roboczych
Budowa formy
Na bazie modelu 3D budujemy precyzyjną formę z materiałów kompozytowych. Forma to fundament jakości - od niej zależy gładkość powierzchni, powtarzalność kształtu i idealne dopasowanie do pojazdu.
- Frezowanie CNC pozytywu
- Budowa formy negatywowej
- Utwardzanie w kontrolowanej temperaturze
- Polerowanie powierzchni formy
Laminacja
03
2-4 dni robocze
Ręczna laminacja
To serce naszego procesu. Każda warstwa włókna węglowego jest ręcznie układana i nasączana żywicą epoksydową w klimatyzowanym pomieszczeniu. Kontrolujemy proporcję żywicy do włókna z dokładnością do grama.
- Przygotowanie włókna (twill/plain weave)
- Ręczne układanie warstw w formie
- Kontrola proporcji żywica/włókno
- Utwardzanie pod próżnią lub ciśnieniem
Wykończenie
04
2-3 dni robocze
Wykończenie
Po wyjęciu z formy element przechodzi przez wieloetapowe szlifowanie i nakładanie powłoki ochronnej UV. To właśnie tutaj splot włókna nabiera głębi, a element zyskuje odporność na warunki atmosferyczne.
- Obcinanie nadmiaru i szlifowanie krawędzi
- Wielowarstwowy lakier UV
- Polerowanie na wysoki połysk (gloss) lub mat (matte)
- Suszenie w kontrolowanych warunkach
Wysyłka
05
1-2 dni robocze
Kontrola i wysyłka
Finalny etap to szczegółowa kontrola jakości - sprawdzamy wymiary, powierzchnię, punkty montażowe i jakość lakieru. Każdy element jest indywidualnie pakowany i ubezpieczony przed wysyłką.
- Kontrola wymiarowa i test dopasowania
- Inspekcja powierzchni pod światłem
- Zabezpieczenie w piankę i karton
- Ubezpieczona wysyłka międzynarodowa
Materiały
Z czego
produkujemy
Używamy wyłącznie certyfikowanych materiałów od sprawdzonych dostawców. Te same włókna i żywice stosowane są w F1 i lotnictwie.
Twill Weave 2×2
Klasyczny splot diagonalny. Najczęściej wybierany - łączy wytrzymałość z charakterystycznym wyglądem splotu carbon.
Plain Weave 1×1
Splot prosty, szachownicowy. Wyższa sztywność przy mniejszej elastyczności - idealny do elementów wymagających maksymalnej rigidności.
Forged Carbon
Krótkie włókna węglowe w żywicy - losowy, unikalny wzór. Każdy element wygląda inaczej. Premium look znany z Lamborghini.
Żywica epoksydowa
Certyfikowana żywica epoksydowa najwyższej klasy. Zapewnia trwałe połączenie warstw, odporność na UV i warunki atmosferyczne.
Kontrola jakości
Zero
kompromisów
Każdy element przechodzi przez 4-punktową kontrolę jakości przed opuszczeniem warsztatu. Sprawdzamy wymiary, jakość powierzchni, punkty montażowe i trwałość powłoki UV.
Kontrola wymiarowa
Porównanie z modelem 3D, tolerancja +/- 0.5mm
Test powierzchni
Inspekcja pod światłem halogenowym
Test dopasowania
Montaż próbny na pojeździe lub formie
Test powłoki UV
Odporność na zarysowania i promieniowanie
Kontrola jakości
Gwarancja 24 miesiące
Na każdy element produkowany w naszym warsztacie
Gotowy na swój projekt?
Wyślij nam model pojazdu i opis elementu - przygotujemy indywidualną wycenę i harmonogram produkcji w ciągu 48h.